ПРОЦЕСС БЛЕСТЯЩЕГО КИСЛОГО ЦИНКОВАНИЯ AC-55 ТУ 20.59.59-002-63506522-2023
  • В составе два блескообразователя, синергия блескообразователей, идеальное покрытие от 0,1-4,0 А/дм2.
  • Универсальный процесс в NH4+ и K+ версии.
  • Точка помутнения электролита не ниже 55 °С в обоих версиях.
  • Оригинальная рецептура , в составе пеногаситель.
  • Импортозамещение.
  • Добавки АС-55А и АС-55С, ТУ 20.59.59-002-63506522-2023 относятся к 4 классу опасности по степени воздействия на организм (малоопасные вещества). Добавка АС-55В относится к 3 классу опасности (умеренно опасное вещество).
  • Один из самых бюджетных процессов слабокислого цинкования.

Режимы процесса цинкования
Наименование параметраЗначениеОптимальное значение
Катодная плотность тока. А/дм²
на подвесках0,2 – 5,02,0 – 2,5
в барабанах0,2 – 1,20,8
Анодная плотность тока, А/дм²0,5 – 5,0 
Напряжение на ванне
на подвесках2 – 6 
в барабанах6 – 12 
рН электролита4,5 – 6,05,0 – 5,6
Температура электролита, °С16 – 5520 – 26

Скорость осаждения покрытия в зависимости от плотности тока
Плотность тока, А/дм²0,20,51,02,03,04,05,0
Скорость осаждения, μм/мин0,050,140,280,560,821,061,25

Состав электролита
Наименование материалаКонцентрация, г/дм3
на подвескахв барабанах
1.Цинк хлористый50 – 11030 – 60
2.а)Аммоний хлористый160 – 230160 – 240
б)Калий хлористый160 – 230160 – 240
Кислота борная20 – 3020 – 30
в)Аммоний хлористый30 – 4530 – 45
Калий хлористый150 – 200160 – 230
3.Добавка АС-55А модернизированная(30 – 60) см³/дм³(30 – 60) см³/дм³
4.Добавка АС-55В модернизированная(2 – 6) см³/дм³(4 – 8) см³/дм³


Запросить технические условия, технологическую инструкцию, образцы добавок - marketing@galvanik.ru

Вопросы по качеству добавок - marketing@galvanik.ru

Консультация специалиста +7(495)222-0-777 доб.210, по рабочим дням с 9 до 17 Клюев Максим Евгеньевич.


Другие процессы слабокислого цинкования